đăng: 2026-09-12 Nguồn: Site
Thời gian ngừng hoạt động bất ngờ làm thất thoát hàng nghìn đô la mỗi ngày từ các cơ sở công nghiệp. Tại sao điều này xảy ra? Bởi vì hiệu quả xử lý vật liệu phụ thuộc hoàn toàn vào tính toàn vẹn cơ học của thiết bị cơ bản của bạn. Không hiểu rõ về giải phẫu máy chắc chắn sẽ dẫn đến những sự cố tốn kém nhưng có thể phòng ngừa được. Trong hướng dẫn kỹ thuật toàn diện này, chúng tôi sẽ chia nhỏ mọi thành phần thiết yếu tạo nên các hệ thống nâng thẳng đứng này. Cụ thể, chúng tôi sẽ mổ xẻ từng bộ phận riêng lẻ, khám phá các chiến lược bảo trì đã được thử nghiệm tại hiện trường và đưa ra các tiêu chí lựa chọn hữu ích để tối ưu hóa quy trình làm việc hàng ngày tại cơ sở của bạn.
Giải phẫu lõi: Một hệ thống băng tải thẳng đứng tiêu chuẩn bao gồm năm nhóm cơ khí chính: gầu vận chuyển, cơ cấu kéo (đai hoặc xích), đầu cuối (truyền động), đầu cốp (đuôi) và vỏ thép bảo vệ.
Lựa chọn lực kéo quyết định hiệu suất: Việc lựa chọn giữa hệ thống dẫn động bằng dây đai hay bằng xích không phải là vấn đề ưu tiên. Nó phụ thuộc hoàn toàn vào trọng lượng vật lý, nhiệt độ và độ mài mòn của vật liệu khối.
An toàn & Hiệu quả: Hệ thống băng tải công nghiệp hiện đại phụ thuộc nhiều vào các bộ phận phụ trợ. Các thiết bị như chốt chặn cơ học, màn hình tốc độ và cảm biến căn chỉnh là bắt buộc để ngăn ngừa những sự cố nghiêm trọng.
Việc bảo trì là không thể thương lượng: Việc kiểm tra theo kinh nghiệm định kỳ các bộ phận có độ mài mòn cao—đặc biệt là puli khởi động và phần cứng gầu—giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và giảm đáng kể tình trạng ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Thang máy gầu là một cơ chế xử lý vật liệu thẳng đứng, hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt để nâng vật liệu rời. Những vật liệu này bao gồm từ các sản phẩm nông nghiệp nhẹ như ngũ cốc và phân bón đến các cốt liệu công nghiệp nặng, có tính mài mòn cao như xi măng, than đá và bột hóa học. Để đạt được lực nâng này, hệ thống sử dụng một vòng lực kéo liên tục—dây đai cao su chịu tải nặng hoặc xích thép rèn. Vòng kéo này được trang bị các bình kèm theo để di chuyển vật liệu theo chiều dọc trong một phạm vi giới hạn chặt chẽ.
Nguyên lý làm việc tuân theo một trình tự động học chính xác. Đầu tiên, vật liệu rời được đưa vào hệ thống ở thiết bị đầu cuối phía dưới, được biết đến rộng rãi là phần khởi động. Khi cơ cấu lực kéo quay xung quanh ròng rọc hoặc bánh xích khởi động, các gầu kèm theo sẽ xúc vật liệu nằm yên lên. Thứ hai, các gầu đã chất tải được nâng lên theo phương thẳng đứng thông qua một lớp vỏ thép có kết cấu cao gọi là vỏ. Cuối cùng, khi các gầu đến đầu cuối trên cùng, chúng sẽ đi qua ròng rọc truyền động. Sự thay đổi hướng đột ngột này, kết hợp với tốc độ quay được thiết kế, xả vật liệu một cách liền mạch vào máng được chỉ định.
Do đó, hiệu quả hoạt động của hệ thống này phụ thuộc vào sức mạnh tổng hợp cơ học nghiêm ngặt. Thiết bị này chỉ thực sự đáng tin cậy khi có thành phần yếu nhất của nó. Nếu khoảng cách gầu không chính xác, độ căng của đai bị lệch hoặc bộ giảm tốc có kích thước nhỏ, toàn bộ dây chuyền sẽ có nguy cơ cao bị đổ vật liệu hoặc hỏng hóc cơ học hoàn toàn. Nhận thức được chức năng riêng biệt của từng bộ phận là rất quan trọng đối với các nhà quản lý mua sắm nhằm nâng cấp cơ sở hạ tầng xử lý vật liệu của họ.
Để đưa ra quyết định mua và bảo trì sáng suốt, các kỹ sư phải đánh giá vật liệu và thiết kế cụ thể của các bộ phận cốt lõi. Dưới đây là bảng phân tích kỹ thuật toàn diện về các bộ phận chính cấu thành nên hệ thống nâng thẳng đứng tiêu chuẩn.
Xô đóng vai trò là phương tiện chính chịu trách nhiệm xúc, chứa và xả vật liệu rời. Hình dạng hình học cụ thể và thành phần vật liệu của chúng quyết định trực tiếp đến dung tích thể tích của máy.
Việc lựa chọn vật liệu cho các bình này phụ thuộc rất nhiều vào cốt liệu được xử lý. Ví dụ, các sản phẩm nông nghiệp nhẹ thường sử dụng Polyethylene mật độ cao (HDPE) do tính hiệu quả về chi phí và bề mặt chống dính. Ngược lại, cốt liệu có độ mài mòn cao như cát cần nylon hoặc Polyurethane để có khả năng chống va đập vượt trội. Đối với khoáng sản công nghiệp nặng, Thép Carbon dày mang lại độ bền kéo cần thiết. Thép không gỉ vẫn là tiêu chuẩn tuyệt đối cho các hóa chất ăn mòn hay môi trường chế biến thực phẩm vệ sinh.
Cơ cấu lực kéo đóng vai trò là cơ cấu trung tâm của thang máy. Nó chịu toàn bộ trọng lượng của gầu đã được chất tải cùng với các lực động sinh ra trong quá trình nâng.
Dây đai thang máy được làm từ nhiều lớp vải tổng hợp, chẳng hạn như polyester hoặc nylon, được bọc trong vỏ cao su chịu lực. Được căng trên các ròng rọc đầu và cốp, chúng mang lại khả năng vận hành đặc biệt yên tĩnh và khả năng chống ăn mòn cao. Mặt khác, các cơ cấu xích được chế tạo từ các liên kết thép rèn và các chốt chịu lực nặng. Sử dụng bánh xích, xích được thiết kế đặc biệt để xử lý tải trọng kéo cực cao và các điều kiện nhiệt độ cao, khắc nghiệt có thể nhanh chóng làm hỏng đai cao su tiêu chuẩn.
Nằm ở vị trí cao nhất của cấu trúc, phần đầu là nhà máy điện. Chức năng chính của nó là điều khiển môi trường lực kéo và tạo điều kiện cho việc xả vật liệu được tính toán.
Các thành phần phụ chính ở đây bao gồm động cơ và bộ giảm tốc, cung cấp mô-men xoắn cần thiết. Bộ giảm tốc đảm bảo đầu ra của động cơ hoàn toàn phù hợp với tốc độ thiết kế cần thiết để xả vật liệu thích hợp. Ngoài ra, ròng rọc dẫn động — thường được phủ một lớp cao su lưu hóa để chống trượt dây đai — sẽ truyền lực này sang cơ cấu lực kéo. Cổ xả được thiết kế theo góc toán học để phù hợp với quỹ đạo của vật liệu khi nó được ném ra khỏi thùng.
Nằm ở phần đế của thiết bị, phần khởi động phục vụ hai mục đích. Nó hoạt động như vùng tiếp nhận vật liệu và có chức năng như trung tâm căng chính.
Phần này chứa ròng rọc hoặc bánh xích khởi động, dẫn hướng mặt sau của dây đai hoặc xích hướng lên trên. Trong các hệ thống truyền động bằng dây đai, ròng rọc khởi động thường có thiết kế "có cánh" chuyên dụng. Cấu trúc khéo léo này cho phép vật liệu lạc đi qua mặt ròng rọc một cách vô hại thay vì bị mắc kẹt giữa dây đai và trống thép. Việc khởi động cũng chứa cơ chế tiếp nhận quan trọng. Khi dây đai căng ra hoặc dây xích giãn ra theo thời gian, thiết bị căng này sẽ hạ thấp trục khởi động để duy trì độ căng, ngăn ngừa tình trạng trật bánh thảm khốc.
Vỏ là một ống thép cứng bao quanh các bộ phận chuyển động bên trong. Vai trò chính của nó bao gồm hỗ trợ kết cấu, ngăn chặn bụi môi trường và an toàn cho người lao động.
Được chế tạo từ carbon hoặc thép không gỉ cỡ lớn, lớp vỏ ngăn chặn bụi vật liệu khối nguy hiểm thoát ra ngoài bầu khí quyển của cơ sở. Nó được thiết kế về mặt cấu trúc để chịu được tải trọng gió ngoài trời và các rung động động bên trong. Điều quan trọng là vỏ máy có các cửa kiểm tra để tiếp cận bảo trì định kỳ và lỗ thông hơi chống cháy nổ—các tính năng an toàn bắt buộc trong các cơ sở xử lý bụi dễ cháy.
Đối với các kỹ sư cơ sở, việc quyết định giữa hệ thống truyền động bằng dây đai và hệ thống truyền động bằng xích được cho là lựa chọn thông số kỹ thuật quan trọng nhất. Quyết định này phải bắt nguồn từ dữ liệu thực nghiệm về tính chất vật lý của vật liệu. Để đơn giản hóa quyết định kỹ thuật này, hãy tham khảo phần so sánh cốt lõi bên dưới.
Tiêu chí đặc điểm kỹ thuật | Thang máy xô đai | Thang máy xô xích |
|---|---|---|
Các loại vật liệu lý tưởng | Ngũ cốc, dăm gỗ, cát, viên nhựa (Mật độ nhẹ đến trung bình) | Xi măng, clinker, than đá, quặng nặng (Mật độ cao, độ mài mòn cao) |
Nhiệt độ hoạt động | Thông thường lên tới 250°F (120°C) | Có thể vượt quá 480°F (250°C) |
Tốc độ vận hành | Cao (250 - 350 FPM) | Thấp đến Trung bình (100 - 150 FPM) |
Hồ sơ bảo trì | Yêu cầu theo dõi và kiểm tra độ căng thường xuyên | Yêu cầu bôi trơn thường xuyên và kiểm tra độ mòn của bánh xích |
Hệ thống dây đai cung cấp tốc độ cao, vận hành êm ái với chi phí vốn ban đầu thường thấp hơn. Tuy nhiên, nếu cơ sở của bạn xử lý quặng clinker nóng hoặc quặng khai thác nặng, hệ thống dây chuyền thép rèn là lựa chọn kỹ thuật khả thi duy nhất để ngăn chặn sự xuống cấp nhanh chóng của thiết bị.
Trước khi đi sâu vào các thành phần an toàn cụ thể, điều quan trọng là phải hiểu ngành công nghiệp xử lý vật liệu rời đang hướng tới đâu. Các phân tích kỹ thuật gần đây nêu bật một sự thay đổi lớn đối với việc bảo trì dự đoán và các thiết bị an toàn hỗ trợ IoT. Các cơ sở hiện đại đang nhanh chóng rời xa việc sửa chữa phản ứng. Thay vào đó, người vận hành đang tích hợp các cảm biến thông minh trực tiếp vào cấu trúc của thiết bị để theo dõi độ rung của vòng bi và theo dõi dây đai trong thời gian thực. Hơn nữa, các quy định nghiêm ngặt về môi trường đã thúc đẩy nhu cầu về các thiết kế kín, kín bụi—chẳng hạn như hệ thống kênh đôi bằng than chì—giúp giảm đáng kể lượng phát thải bụi thoáng qua trong khi vẫn duy trì công suất cao lên tới 1000m³/h.
Tiêu chuẩn hóa các thành phần cơ khí chính là không còn đủ. Xử lý vật liệu công nghiệp hiện đại đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và độ tin cậy. Các cơ sở phải tích hợp các thiết bị an toàn phụ trợ để ngăn ngừa sự cố cơ học và đảm bảo tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về an toàn công nghiệp như OSHA và ATEX.
Backstops (Thiết bị chống chạy): Backstop là một cơ cấu ly hợp cơ học được lắp đặt trực tiếp trên trục đầu hoặc bên trong bộ giảm tốc. Hãy tưởng tượng sự cố mất điện đột ngột trong khi thang máy đang chất đầy hàng tấn vật liệu. Trọng lực tự nhiên sẽ cố gắng kéo các thùng nặng xuống dưới, khiến hệ thống chạy ngược lại một cách dữ dội. Một chốt chặn ngay lập tức khóa trục, ngăn cản việc quay ngược. Hành động quan trọng này bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng nghiêm trọng bên trong và ngăn chặn sự cố tràn vật liệu nguy hiểm.
Cảm biến giám sát tình trạng: Việc thu thập dữ liệu theo kinh nghiệm là rất quan trọng. Công tắc tốc độ, được lắp ở trục khởi động, liên tục theo dõi tốc độ quay của động cơ. Nếu đai của thang máy gầu bắt đầu trượt trên ròng rọc dẫn động, trục khởi động sẽ chậm lại rõ rệt. Cảm biến phát hiện sự sụt giảm này và tự động cắt điện cho động cơ, ngăn ngừa cháy do ma sát. Tương tự, bộ giám sát căn chỉnh dây đai sẽ phát hiện xem dây đai có bị lệch quá xa tâm hay không, từ đó tắt hệ thống trước khi dây đai cọ xát vào vỏ thép và rách.
Tấm nổ: Khi xử lý bụi nông nghiệp, than đá hoặc bột hóa chất, tĩnh điện có thể dễ dàng đốt cháy các hạt lơ lửng. Các tấm nổ được thiết kế các điểm yếu được tích hợp vào vỏ. Chúng được thiết kế để vỡ ở một áp suất bên trong cụ thể, xả lực nổ ra bên ngoài cơ sở một cách an toàn thay vì để lớp vỏ cứng phát nổ.
Cấu hình vật lý và khoảng cách giữa các bộ phận bên trong quyết định trực tiếp cách thức hoạt động của máy. Các kỹ sư phân loại các hệ thống này thành hai loại chính dựa trên cách sắp xếp các thùng và tốc độ hoạt động của bộ phận truyền động.
Hệ thống xả ly tâm là loại phổ biến nhất được sử dụng trong các ngành công nghiệp. Trong thiết kế này, các thùng được đặt cách đều nhau dọc theo dây đai hoặc dây xích. Yếu tố vận hành chính ở đây là tốc độ truyền động, hoạt động ở tốc độ tương đối cao.
Khi gầu di chuyển nhanh qua ròng rọc đầu, tốc độ quay cao sẽ tạo ra lực ly tâm đáng kể. Lực này vượt qua trọng lực, "ném" vật liệu ra khỏi thùng và vào họng xả một cách hiệu quả. Để điều này hoạt động chính xác, vật liệu phải chảy tự do. Ngũ cốc, cát và hóa chất khô là những ứng cử viên lý tưởng.
Thang máy xả liên tục được thiết kế đặc biệt để xử lý vật liệu nhẹ nhàng. Các gầu được gắn liên tục, hoàn toàn không có khoảng trống giữa chúng. Hơn nữa, phần truyền động hoạt động ở tốc độ thấp hơn nhiều.
Do tốc độ chậm nên lực ly tâm không được sử dụng. Thay vào đó, khi các thùng đảo ngược qua phần đầu, vật liệu sẽ tràn ra ngoài dưới lực hấp dẫn nhẹ nhàng. Mặt sau góc cạnh của thùng trước đóng vai trò như một máng xả kết cấu, dẫn vật liệu một cách trơn tru vào vòi chính. Cấu hình này là bắt buộc để xử lý các vật liệu dễ vỡ nhằm ngăn chặn sự xuống cấp hoặc khi xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao, thoáng khí như xi măng.
Đầu tư vào các linh kiện chất lượng cao chỉ là bước đầu tiên. Duy trì chúng thông qua các cuộc kiểm tra theo lịch trình, theo kinh nghiệm là điều đảm bảo lợi tức đầu tư cao. Thiết lập lịch bảo trì chủ động, dựa trên điều kiện là phương pháp đáng tin cậy duy nhất để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến tốn kém.
Căng thẳng và theo dõi: Độ căng thích hợp là không thể thương lượng. Theo thời gian, dây đai cao su ban đầu bị giãn ra, trong khi dây xích bị mòn ở các khớp chốt và ống lót. Nhân viên bảo trì phải thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh cơ cấu khởi động. Nếu đai quá lỏng, nó sẽ bị trượt. Nếu nó bị căng quá mức, nó sẽ đặt tải hướng tâm quá mức lên các ổ trục. Kỹ thuật viên phải đảm bảo phương tiện nâng chạy vào điểm chết.
Kiểm tra phần cứng thùng: Hành động xúc liên tục ở phần khởi động tạo ra các rung động có tác động mạnh. Trải qua hàng nghìn giờ hoạt động, những rung động này khiến phần cứng lắp đặt bị lỏng. Các kỹ thuật viên đi trên sàn catwalk trong thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình phải thực hiện kiểm tra mô-men xoắn vật lý trên bu lông thang máy. Xô lỏng có thể vướng vào vỏ bên trong, làm rách dây đai và gây ra hư hỏng nghiêm trọng bên trong.
Bôi trơn và chăm sóc vòng bi: Hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, nhiều bụi, ổ trục gối yêu cầu bôi trơn tỉ mỉ. Các kỹ sư phải tuân theo chu kỳ bôi trơn do nhà sản xuất quy định. Lắng nghe tiếng rên rỉ. Việc bôi trơn quá mức sẽ làm bung các vòng đệm ổ trục, tạo điều kiện cho bụi mài mòn xâm nhập vào mương, trong khi việc bôi trơn quá ít sẽ gây ra sự xuống cấp nhanh chóng của kim loại thành kim loại.
Việc mua hệ thống vận chuyển dọc chính xác đòi hỏi phải có đánh giá kỹ thuật được tính toán về các thông số vận hành cụ thể của cơ sở của bạn. Người quản lý mua sắm phải đánh giá một số điểm dữ liệu thực nghiệm trước khi hoàn thiện thông số kỹ thuật.
1. Đánh giá mật độ và độ mài mòn vật liệu của bạn: Các đặc tính vật lý của vật liệu khối của bạn quyết định toàn bộ cấu tạo của máy. Bạn phải đánh giá mật độ khối của vật liệu (lbs/ft³ hoặc kg/m³). Vật liệu có độ mài mòn cao đòi hỏi dây chuyền chịu tải nặng và gầu thép AR (Chống mài mòn) dày. Ngược lại, vật liệu nhẹ, chảy tự do được phục vụ tốt nhất bằng hệ thống đai tốc độ cao.
2. Tính toán Nhu cầu Công suất (TPH): Thông lượng yêu cầu của bạn, được đo bằng tấn mỗi giờ (TPH) hoặc mét khối mỗi giờ, xác định kích thước vật lý của thiết bị. Yêu cầu về công suất cao hơn đòi hỏi gầu có thể tích lớn hơn, đai kéo rộng hơn và mã lực động cơ tương ứng lớn hơn. Đối với nhu cầu khối lượng lớn, các hệ thống được thiết kế với công suất lên tới 1000m³/h thường được yêu cầu.
3. Hợp tác với một nhà sản xuất đã được chứng minh: Độ chính xác kỹ thuật cần có để chế tạo một băng tải thẳng đứng đáng tin cậy có nghĩa là việc mua sắm phải tập trung nghiêm ngặt vào các nhà sản xuất đã có uy tín. Thiết bị tìm nguồn cung ứng sử dụng thép không đạt tiêu chuẩn hoặc hộp số có kích thước nhỏ dẫn đến hoạt động nhanh chóng và không đạt tiêu chuẩn. Khi nâng cấp dây chuyền hiện có, việc đánh giá các giải pháp hạng nặng thang máy từ các chuyên gia trong ngành sẽ đảm bảo rằng mọi bộ phận đều được tính toán chính xác cho các điều kiện môi trường và vật liệu chính xác của bạn.
Một hệ thống nâng thẳng đứng đòi hỏi sự kết hợp chính xác của các thành phần để hoạt động hiệu quả và an toàn. Các gầu, cơ cấu lực kéo, bộ truyền động và cảm biến an toàn phải hoạt động song song hoàn hảo để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của việc vận chuyển vật liệu công nghiệp. Bằng cách hiểu rõ vai trò riêng biệt của từng bộ phận, các cơ sở có thể đưa ra quyết định sáng suốt giúp trực tiếp cải thiện hiệu quả hoạt động hàng ngày.
Đầu tư trước vào các bộ phận chất lượng cao giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và giảm chi phí bảo trì dài hạn. Cho dù bạn đang xử lý các loại ngũ cốc nông nghiệp dễ vỡ hay quặng khai thác có độ mài mòn cao, việc lựa chọn thiết kế phù hợp là nền tảng cho sự thành công trong xử lý vật liệu. Nếu bạn đang tìm cách tối ưu hóa dây chuyền sản xuất của mình, hãy khám phá cấu hình thang máy gầu nâng cao có sẵn tại PK Machinery để tìm ra hệ thống chính xác phù hợp với nhu cầu vận hành riêng của cơ sở bạn.
Nguyên nhân thường gặp nhất của sự cố thảm khốc là các vấn đề về cơ chế lực kéo. Đối với các hệ thống truyền động bằng dây đai, sự trượt của dây đai ở puly đầu tạo ra ma sát cực lớn, dẫn đến hỏng dây đai hoặc đánh lửa bụi. Đối với hệ thống xích, việc căng không đúng cách ở phần khởi động có thể khiến bánh xích bị trật bánh. Ngoài ra, bu lông gầu bị gãy do rung động có thể khiến gầu bị bung ra, gây kẹt vỏ bên trong.
Công suất được tính dựa trên ba yếu tố chính: dung tích thể tích của một gầu, khoảng cách giữa các gầu trên dây đai hoặc xích và tốc độ vận hành (feet hoặc mét trên phút) của cơ cấu lực kéo. Các kỹ sư kết hợp các số liệu này với mật độ khối của vật liệu cụ thể đang được xử lý để xác định tổng số tấn mỗi giờ (TPH) mà hệ thống có thể nâng một cách an toàn.
Trong khi các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn thường có phạm vi từ 10 đến 40 mét, thang máy gầu được thiết kế kỹ lưỡng có thể đạt tới độ cao vượt quá 60 mét (khoảng 200 feet). Tuy nhiên, việc nâng vật liệu lên độ cao cực cao đòi hỏi dây đai thép cường độ cao chuyên dụng hoặc xích rèn hạng nặng để hỗ trợ trọng lượng tổng hợp khổng lồ của phương tiện nâng và vật liệu được tải.
Việc kiểm tra thính giác và thị giác cơ bản—kiểm tra tiếng ồn bất thường, theo dõi nhiệt độ vòng bi và kiểm tra mức rút amp của động cơ—nên được tiến hành hàng tuần. Việc kiểm tra cơ học toàn diện, đòi hỏi phải khóa thiết bị để kiểm tra tính nguyên vẹn của gầu, độ mòn của dây đai/xích, các mối nối và căn chỉnh puli khởi động, nên được thực hiện mỗi quý.
Có, các gầu có thể được thay thế riêng lẻ nếu chúng bị hư hỏng do mài mòn cục bộ. Tuy nhiên, các kỹ sư bảo trì phải đánh giá cẩn thận tình trạng của cơ cấu lực kéo bên dưới. Nếu dây đai hoặc xích đã hết tuổi thọ mỏi hoặc có độ giãn dài đáng kể thì việc chỉ thay thế gầu là một khoản đầu tư sai lầm. Việc thay thế gầu thép nặng bằng dây đai cũ, bị giãn thường gây ra các vấn đề nghiêm trọng về theo dõi.
Hồ sơ kỹ thuật của họ khác nhau đáng kể. Một ròng rọc đầu thang máy thường được trang bị vương miện (được gia công để dày hơn một chút ở giữa) để giúp đai dọc di chuyển hoàn hảo ở giữa vỏ. Ròng rọc băng tải ngang tiêu chuẩn thường bằng phẳng. Ở phần cuối của đuôi, ròng rọc khởi động thang máy thường sử dụng thiết kế "có cánh" hoặc tự làm sạch để ngăn vật liệu tràn ra làm thủng dây đai.
Nhà Các sản phẩm Công ty Dự án Dịch vụ & Hỗ trợ Tòa soạn Liên hệ chúng tôi