Cách định cỡ và chọn màn hình rung cho ứng dụng tổng hợp

Để định cỡ và chọn Màn hình rung cho một ứng dụng tổng hợp, bạn cần đánh giá tốc độ cấp liệu, phân bổ kích thước vật liệu, độ ẩm, kích thước tách cần thiết, số lượng loại sản phẩm, số lượng sàn, loại phương tiện màn hình, không gian lắp đặt và điều kiện bảo trì.

Đối với các nhà máy tổng hợp, việc sàng lọc không chỉ là chọn máy có đủ công suất. Màn hình phải phù hợp với vật liệu, bố cục quy trình và kích thước sản phẩm cuối cùng được yêu cầu.

Hướng dẫn này giải thích Màn hình rung là gì, cách chọn màn hình tổng hợp phù hợp, cách hoạt động của kích thước màn hình, số lượng bộ bài bạn có thể cần và phương tiện màn hình nào là tốt nhất cho các điều kiện tổng hợp khác nhau.

Màn hình rung là gì?

Sàng rung là máy sàng lọc công nghiệp sử dụng rung động có kiểm soát để di chuyển cốt liệu trên bề mặt sàng, cho phép các hạt nhỏ hơn đi qua các lỗ trong khi các hạt lớn hơn di chuyển về phía đầu xả.

Trong các ứng dụng tổng hợp, màn hình rung thường được sử dụng sau máy nghiền, trước hệ thống rửa, trước khi lưu kho và trước khi nạp sản phẩm cuối cùng. Họ tách đá dăm, sỏi, cát, đá vôi, đá granit và các vật liệu khác thành các phần có kích thước cụ thể.

Nguyên lý làm việc dựa trên độ rung và phân tầng. Khi vật liệu rơi xuống sàn sàng, độ rung sẽ giúp nới lỏng và trải rộng lớp vật liệu. Các hạt nhỏ hơn di chuyển xuống dưới và đi qua các khe hở của màn hình. Các hạt lớn hơn vẫn ở phía trên màn hình và tiếp tục di chuyển về phía trước.

Một màn hình rung thường bao gồm hộp màn hình, phương tiện màn hình, động cơ rung hoặc bộ kích thích, lò xo đỡ, khung, ổ cắm xả và hệ thống truyền động. Một số thông tin sản phẩm mô tả máy sàng rung tròn là máy bao gồm hộp sàng, vải lưới sàng, hệ thống treo hoặc thiết bị hỗ trợ, khung đáy và động cơ.

Đối với sản xuất tổng hợp, màn hình rung tròn đặc biệt phổ biến. Chúng thường được sử dụng để định cỡ thô, chia tỷ lệ và phân loại nhiều tầng vì chuyển động tròn giúp di chuyển vật liệu nặng và giảm tắc nghẽn lưới. Nội dung kỹ thuật được tham chiếu lưu ý rằng máy phân tách màn hình rung tròn phổ biến trong các nhà máy tổng hợp và khai thác mỏ và có thể sử dụng nhiều sàn để phân tách nhiều kích cỡ vật liệu cùng một lúc.

Màn hình rung có thể được sử dụng cho một số nhiệm vụ trong nhà máy tổng hợp.

Ví dụ, máy sàng sơ cấp có thể loại bỏ đất sét, bột mịn và đá quá khổ trước máy nghiền. Màn hình định cỡ thứ cấp có thể tách đá nghiền thành các loại sản phẩm khác nhau. Màn chắn khử nước có thể loại bỏ độ ẩm khỏi cát đã rửa sạch.

Màn hình rung cũng bảo vệ thiết bị hạ lưu. Khi vật liệu quá khổ được loại bỏ sớm, máy nghiền, băng tải, máy giặt và hệ thống tải sẽ ít bị tắc nghẽn hơn và ít hao mòn hơn.

Sàng lọc tổng hợp khác với sàng lọc bột mịn. Vật liệu tổng hợp thường nặng, dễ mài mòn và có hình dạng không đều. Vì vậy, cấu trúc màn chắn phải chắc chắn, vật liệu phải chống va đập và hệ thống truyền động phải duy trì độ rung ổn định khi chịu tải.

Đối với dòng vật liệu nặng, thiết bị sàng rung tổng hợp có thể được đánh giá dựa trên cấu trúc sàng, thiết kế truyền động, cấu hình boong và các tùy chọn phương tiện sàng.

Cách chọn màn hình tổng hợp phù hợp

Để chọn màn hình tổng hợp phù hợp, hãy so sánh nguyên liệu cấp liệu, công suất yêu cầu, kích thước cắt, số lượng sản phẩm cuối cùng, độ ẩm, góc màn hình, vật liệu sàng và khả năng bảo trì trước khi chọn kiểu máy.

Bước đầu tiên là xác định nguyên liệu thức ăn. Cốt liệu có thể bao gồm đá dăm, sỏi tự nhiên, cát sản xuất, bê tông tái chế, đá vôi, đá bazan, đá granit hoặc các khoáng chất khác. Mỗi vật liệu hoạt động khác nhau trên màn hình Rung.

Cốt liệu cứng và mài mòn có thể làm mòn vật liệu màn hình một cách nhanh chóng. Cốt liệu ướt có thể gây chói mắt. Các hạt phẳng và thon dài có thể bám vào các lỗ hở. Cát mịn có thể yêu cầu một màn chắn khác với đá dăm thô.

Bước thứ hai là xác định tốc độ nạp. Điều này thường được đo bằng tấn mỗi giờ. Một màn hình phải xử lý tốc độ sản xuất bình thường và tải cao điểm hợp lý. Nếu màn chắn quá nhỏ, vật liệu sẽ tích tụ trên boong và làm giảm hiệu quả.

Bước thứ ba là xác định kích thước cắt. Kích thước cắt là kích thước phân tách mục tiêu. Ví dụ: một màn hình có thể tách vật liệu ở mức 5 mm, 10 mm, 20 mm hoặc 40 mm tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.

Bước thứ tư là hiểu yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Một số nhà máy tổng hợp chỉ cần một lần phân tách. Những người khác cần ba, bốn hoặc nhiều kích cỡ sản phẩm. Số lượng sản phẩm cuối cùng ảnh hưởng đến số lượng sàn, cửa xả và băng tải.

Loại màn hình cũng rất quan trọng. Màn hình rung tròn là phổ biến cho cốt liệu vì chúng có thể xử lý sàng lọc nặng và phân loại nhiều lớp. Màn hình rung tuyến tính có thể được sử dụng cho một số vật liệu khô hoặc nhiệm vụ khử nước. Màn chắn khử nước được lựa chọn khi mục tiêu chính là giảm độ ẩm.

Thông tin sản phẩm được tham chiếu mô tả màn hình rung là những cỗ máy sử dụng rung tần số cao được kiểm soát để di chuyển các chất rắn rời trên lưới thép, polyurethane hoặc sàn thép đục lỗ. Nó cũng lưu ý rằng chúng được sử dụng trong khai thác mỏ, tổng hợp, hóa chất, chế biến thực phẩm, dược phẩm và các cơ sở tái chế.

Lựa chọn màn hình cũng nên xem xét việc bảo trì. Sàng lọc tổng hợp là đòi hỏi khắt khe. Vòng bi, lò xo, tấm chắn, ốc vít và tấm bên phải dễ kiểm tra. Nếu khả năng tiếp cận bảo trì kém, các vấn đề nhỏ có thể trở thành thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

Để có độ tin cậy lâu dài, người mua cũng nên xem xét việc phòng ngừa hư hỏng. Hướng dẫn bảo trì màn hình rung thực tế rất hữu ích khi lập kế hoạch kiểm tra thường xuyên, phụ tùng thay thế và quy trình vận hành.

Định cỡ màn hình rung

Định cỡ Màn hình rung có nghĩa là tính toán diện tích màn hình cần thiết và cấu hình sàn dựa trên tốc độ cấp liệu, đặc tính vật liệu, kích thước mở, hiệu quả sàng lọc, độ sâu của giường và nhiệm vụ ứng dụng.

Mục tiêu của kích thước màn hình là cung cấp đủ diện tích mở và đủ thời gian lưu để các hạt phân tách chính xác. Nếu diện tích màn chắn quá nhỏ, vật liệu di chuyển trên boong quá nhanh hoặc tạo thành lớp nền sâu. Các hạt mịn có thể không đến được các lỗ hở và cốt liệu cuối cùng có thể chứa quá nhiều hạt có kích thước sai.

Diện tích màn hình lớn hơn giúp vật liệu có nhiều thời gian hơn để phân tầng và đi qua các lỗ. Tuy nhiên, lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Màn hình rung quá khổ có thể làm tăng chi phí, yêu cầu nhiều không gian hơn, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và làm phức tạp việc bố trí nhà máy.

Kích thước màn hình nên bắt đầu bằng việc phân tích nguồn cấp dữ liệu. Phân tích sàng hoặc báo cáo phân bổ kích thước hạt giúp xác định lượng vật liệu gần với kích thước cắt. Vật liệu gần với kích thước lỗ mở khó tách hơn vật liệu nhỏ hơn hoặc lớn hơn nhiều so với lỗ mở.

Ví dụ, tách vật liệu 10 mm khỏi đá 40 mm dễ dàng hơn việc tách vật liệu 10 mm khỏi vật liệu 12 mm. Khi nhiều hạt ở gần kích thước cắt, hiệu quả sàng lọc sẽ giảm và cần nhiều diện tích sàn hơn.

Độ ẩm cũng làm thay đổi kích thước màn hình. Cốt liệu ẩm có thể dính vào nhau và làm giảm diện tích hở. Vật liệu đã rửa có thể yêu cầu khả năng khử nước. Vật liệu khô thường chảy tự do hơn nhưng có thể cần phải kiểm soát bụi.

Đánh giá kích thước màn hình cơ bản phải bao gồm các dữ liệu sau.

Độ sâu của giường và hiệu quả của màn hình

Độ sâu của giường là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc định cỡ Màn hình rung. Nếu lớp quá sâu, các hạt mịn không thể đi qua các khe hở một cách hiệu quả. Nếu giường quá mỏng, màn hình có thể không được sử dụng đúng mức.

Trong sàng lọc tổng hợp, độ sâu của lớp nhìn chung sẽ giảm khi vật liệu di chuyển về phía đầu xả. Điều này cho phép các hạt nhỏ hơn tiếp cận được bề mặt màn hình và cải thiện khả năng phân tách.

Hiệu suất sàng lọc là phần trăm vật liệu có kích thước chính xác báo cáo đúng dòng sản phẩm. Hiệu suất cao đòi hỏi phải phân tầng vật liệu thích hợp, diện tích mở phù hợp, cấp liệu ổn định và cài đặt độ rung chính xác.

Phân phối và tải thức ăn

Phân phối đồng đều trên toàn màn hình là điều cần thiết. Nếu vật liệu đi vào một bên của màn hình thì chỉ một phần của tấm sàn được sử dụng. Điều này gây ra sự sàng lọc kém, mài mòn không đồng đều và giảm công suất.

Máng cấp liệu, máy cấp liệu và điểm trung chuyển phải được thiết kế để trải đều vật liệu. Việc sắp xếp nguồn cấp dữ liệu tốt giúp màn hình hoạt động gần với công suất thiết kế của nó.

Quy trình định cỡ thực tế

1. Xác định tốc độ cấp liệu
   Tính toán tấn bình thường và tấn cao điểm mỗi giờ.

2. Phân tích nguyên liệu thức ăn
   Xem xét kích thước hạt, độ ẩm, hình dạng, độ mài mòn và mật độ khối.

3. Xác định kích thước cắt cần thiết
   Xác nhận thông số kỹ thuật chính xác của sản phẩm.

4. Ước tính diện tích sàng lọc
   Sử dụng công suất, độ khó phân tách và các yêu cầu về hiệu quả để ước tính diện tích sàn yêu cầu.

5. Chọn cách bố trí boong
   Chọn thiết kế một boong, hai boong hoặc nhiều boong.

6. Chọn phương tiện màn hình
   Chọn phương tiện dựa trên kích thước lỗ mở, độ mài mòn, độ ẩm và tác động.

7. Xem xét bố trí nhà máy
   Xác nhận chiều cao cấp liệu, điểm xả, khả năng tiếp cận bảo trì và căn chỉnh băng tải.

8. Xác nhận điều kiện vận hành
   Kiểm tra giờ làm việc, chu kỳ làm việc, điều kiện môi trường và nguồn lực bảo trì.

Thông tin sản phẩm máy sàng rung tròn lưu ý rằng những máy này có thể được thiết kế với nhiều lớp và được sử dụng làm thiết bị sàng lọc hiệu quả cao. Điều này phù hợp với các dây chuyền tổng hợp cần nhiều kích cỡ sản phẩm từ một máy sàng lọc.

Để hỗ trợ định cỡ, các tùy chọn màn hình rung hạng nặng có thể được xem xét theo dòng nguyên liệu, thiết kế sàn màn hình và yêu cầu sản xuất tổng hợp.

Tôi cần bao nhiêu bộ bài cho Màn hình rung của mình?

Số lượng sàn cần thiết cho Màn hình rung phụ thuộc vào số lượng kích thước sản phẩm mà nhà máy tổng hợp phải sản xuất, vì mỗi sàn tạo ra một điểm phân tách bổ sung.

Một màn chắn boong duy nhất tạo nên sự tách biệt. Nó tách vật liệu thành hai luồng: quá khổ và quá khổ. Điều này phù hợp để nhân rộng, định cỡ đơn giản hoặc loại bỏ tiền phạt.

Màn chắn đôi tạo ra hai dải phân cách và có thể tạo ra ba dòng nguyên liệu. Điều này phổ biến ở các nhà máy tổng hợp, nơi cần có hai kích thước cắt.

Màn chắn ba tầng tạo ra ba ngăn cách và có thể tạo ra bốn dòng nguyên liệu. Điều này rất hữu ích khi nhà máy phải sản xuất nhiều sản phẩm tổng hợp thành phẩm từ một nguồn cấp dữ liệu.

Ví dụ: nếu một nhà sản xuất cốt liệu cần tách đá nghiền thành các sản phẩm có kích thước từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và trên 20 mm thì sàng ba tầng có thể phù hợp. Mỗi bộ bài có kích thước lỗ mở khác nhau, lỗ mở lớn nhất thường ở boong trên và lỗ mở nhỏ nhất ở boong dưới.

Tầng trên cùng xử lý vật liệu lớn nhất và nặng nhất. Nó phải đủ mạnh để chống lại tác động. Các tầng thấp hơn xử lý vật liệu nhỏ hơn và có thể yêu cầu các lỗ mở chính xác hơn.

Nhiều bộ bài hơn có thể cải thiện tính linh hoạt của sản phẩm nhưng chúng cũng làm tăng độ phức tạp của máy. Màn hình nhiều tầng đòi hỏi nhiều không gian thẳng đứng hơn, quản lý xả thải nhiều hơn và chú ý bảo trì nhiều hơn. Nó cũng có thể làm tăng nguy cơ mang vật liệu sang nếu tốc độ cấp liệu quá cao.

Lựa chọn sàn nên dựa trên nhu cầu sản phẩm. Nếu nhà máy chỉ cần một kích thước hoàn thiện thì quá nhiều sàn có thể lãng phí chi phí và không gian. Nếu nhà máy cần một số sản phẩm có thể bán được thì quá ít sàn có thể buộc phải xử lý hoặc tái xử lý thêm.

Khi nào nên sử dụng màn hình một tầng

Màn chắn một tầng phù hợp khi mục tiêu là tách biệt đơn giản. Các cách sử dụng phổ biến bao gồm loại bỏ đá quá khổ, cạo vôi trước máy nghiền hoặc tách một sản phẩm hoàn chỉnh khỏi chất thải.

Màn hình rung một tầng dễ bảo trì và kiểm tra hơn. Chúng cũng thích hợp khi không gian trồng cây bị hạn chế.

Khi nào nên sử dụng màn hình hai tầng

Màn hình sàn đôi phù hợp khi cần có hai kích thước cắt. Nó thường được sử dụng trong sàng lọc tổng hợp thứ cấp hoặc cấp ba.

Thiết kế này có thể tạo ra ba dòng, có thể bao gồm vật liệu hoàn trả cỡ lớn, cốt liệu cỡ trung bình và vật liệu mịn.

Khi nào nên sử dụng màn hình ba tầng

Màn chắn ba tầng được sử dụng khi nhà máy cần nhiều loại sản phẩm. Nó phổ biến trong các hoạt động đá dăm, cát và sỏi.

Màn hình rung ba tầng có thể giảm số lượng máy riêng biệt cần thiết, nhưng chúng phải được xác định kích thước cẩn thận để tránh làm quá tải các tầng dưới.

Lời nhắc lựa chọn bộ bài quan trọng

1. Các lỗ mở lớn hơn nên được đặt ở các tầng trên.

2. Các lỗ nhỏ hơn nên được đặt ở các tầng thấp hơn.

3. Các bộ bài hàng đầu cần phương tiện truyền thông mạnh hơn vì chúng nhận được tác động cao nhất.

4. Các tầng thấp hơn có thể cần nhiều diện tích thoáng hơn để phân tách chính xác.

5. Màn hình nhiều tầng cần có đủ chiều cao và không gian xả.

6. Việc truy cập bảo trì phải được lập kế hoạch trước khi cài đặt.

Cấu hình boong được quy hoạch tốt giúp các nhà máy tổng hợp giảm tuần hoàn, cải thiện chất lượng sản phẩm và tận dụng tốt hơn các thiết bị sẵn có.

Loại phương tiện màn hình nào là tốt nhất cho Màn hình rung của tôi?

Phương tiện sàng tốt nhất cho Màn hình rung phụ thuộc vào kích thước cốt liệu, độ mài mòn, độ ẩm, tải trọng va đập, độ chính xác cần thiết, độ ồn và tuổi thọ hao mòn dự kiến.

Phương tiện màn hình là bề mặt làm việc của màn hình rung. Nó kiểm soát những hạt nào đi qua và những hạt nào còn lại trên boong. Ngay cả khi máy có kích thước chính xác, việc lựa chọn phương tiện màn hình kém có thể làm giảm hiệu quả.

Các loại phương tiện màn hình phổ biến bao gồm lưới thép dệt, tấm thép đục lỗ, tấm polyurethane và tấm cao su. Mỗi loại đều có ưu điểm và hạn chế.

Lưới thép dệt

Lưới thép dệt thường được sử dụng vì nó mang lại diện tích mở cao. Diện tích mở hơn cho phép nhiều hạt đi qua hơn, điều này có thể cải thiện công suất.

Nó phù hợp cho nhiều ứng dụng tổng hợp khô. Tuy nhiên, nó có thể mòn nhanh hơn trong điều kiện có độ mài mòn cao hoặc tác động mạnh.

Lưới thép phải được căng đúng cách. Lưới lỏng lẻo có thể gây ra sự phân tách kém, tuổi thọ ngắn và rung động bất thường. Hướng dẫn bảo trì từ trang web lưu ý rằng lưới sàng phải được căng chính xác và gắn chắc chắn để tránh rung lắc bất thường và hỗ trợ vận hành an toàn, hiệu quả.

Tấm thép đục lỗ

Tấm đục lỗ chắc chắn hơn lưới thép và phù hợp với điều kiện va đập nặng. Nó thường được sử dụng trên các boong trên cùng, nơi có tảng đá lớn chạm vào bề mặt lưới chắn.

Hạn chế là tấm đục lỗ thường có diện tích hở ít hơn lưới thép. Điều này có thể làm giảm công suất nếu ứng dụng yêu cầu thông lượng cao của các hạt nhỏ hơn.

Tấm polyurethane

Chất liệu polyurethane được sử dụng khi tuổi thọ mài mòn và giảm độ bám dính là quan trọng. Nó rất hữu ích cho cốt liệu mài mòn, vật liệu ẩm và các ứng dụng cần khoảng thời gian phục vụ lâu hơn.

Tấm polyurethane có thể có ít diện tích hở hơn lưới thép nhưng chúng thường mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn. Điều này có thể làm giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất thay thế.

Tấm cao su

Phương tiện cao su phù hợp cho các ứng dụng chịu tải nặng, nơi có tác động và giảm tiếng ồn. Nó hấp thụ tác động tốt và có thể hữu ích cho cốt liệu thô.

Tuy nhiên, cao su có thể không phải là lựa chọn tốt nhất để phân tách rất mịn khi cần diện tích mở cao và độ chính xác sắc nét.

Cách chọn phương tiện màn hình

1. Sử dụng lưới thép khi diện tích mở và độ chính xác là ưu tiên hàng đầu.

2. Sử dụng tấm đục lỗ khi cần chống va đập.

3. Sử dụng polyurethane khi tuổi thọ mài mòn và giảm sự cố định là rất quan trọng.

4. Sử dụng cao su khi cần hấp thụ va đập và giảm tiếng ồn.

5. Sử dụng phương tiện mạnh hơn ở các tầng trên.

6. Sử dụng phương tiện chính xác hơn ở các tầng thấp hơn.

7. Kiểm tra tình trạng môi trường thường xuyên để ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm.

Bảo trì phương tiện màn hình được kết nối trực tiếp với hiệu suất màn hình. Phương tiện bị hư hỏng cho phép các hạt có kích thước quá lớn đi vào thành phẩm. Phương tiện bị chặn làm giảm dung lượng. Phương tiện lỏng lẻo gây ra vấn đề rung động và tăng tốc độ mài mòn.

Đối với các nhà máy làm việc với cốt liệu có tính mài mòn, việc ngăn ngừa hư hỏng sàng rung cho các nhà máy cốt liệu nên được đưa vào chiến lược bảo trì.